“按照传统激光束和连续离子束等高能束源表面处理技术，会存在热影响区大、有搭接、表面质量差、效率低等特点。”
“而采用化学热处理方法，容易使材料产生较大的应力与变形，并存在能量耗散量大、生产效率低等缺点。”
“若采用电镀工艺，易产生氰化物等有毒物质，危害人体健康，也会存在环境污染问题。”
“但是，强脉冲离子束可以在极短时间内，在材料表层积聚高能量，迅速产生加热、熔化和凝固的变化过程。”
“这个过程中产生的应力波、冲击波等物理现象，对材料表层做了一次十分特殊的改性处理，最终使材料表层的耐蚀性、耐磨性、硬度和强度提高。”
“并具有高能、高效、清洁等优势，规避了以往表面改性技术的缺点，是材料表面改性的有效手段。”
“这就是我们为什么进行强脉冲离子束进行表面改性技术研究的原因。”
杨院长不知为何，今天破天荒的讲述了一遍强脉冲离子束表面改性技术的优点。
陈舟听完后，隐隐觉得，杨依依的猜测恐怕是正确的。
这种强调的背后，更多的应该是引起实验室每一位科研人员的重视。
“实验材料准备好了吗？”杨院长看向彭佳。
彭佳马上应道：“已经准备好了，整个实验装置也已经检查就绪。”
“好，那开始实验吧。”杨院长点点头，吩咐道。
实验正式开始。
和上一阶段的实验不同的是，这一阶段是少了不少步骤的。
工艺参数相较于二极管的研究，也是低上不少的。
第一次实验的工艺参数里，加速电压仅为30kv，工作电流为30ka，脉冲频率为0.1hz。
通过改变脉冲次数，选取1、5、10、30、50次，分别进行脉冲。
其后，再改变工艺参数，重复实验。
当然，在这之前，是需要对实验材料，也就是30simn2mova钢棒材进行加工处理的。
试样的尺寸是20mmx5mm，表面还需依次经过240#、400#、600#、800#砂纸打磨抛光后，用无水乙醇清洗并吹干。
对于实验结束后的材料，则需要采用电化学工作站进行耐蚀性能测试和动电位极化曲线测试等。
虽然实验流程上简单不少，但是实验的耗时却是增加的。
看了一会控制台上的各项参数，陈舟便把目光移到了原始实验材料的扫描照片上。
原始样品经过打磨、抛光后，再用5硝酸酒精腐蚀之后，通过扫描电子显微镜观察原始显微组织和截面形貌。
其实这玩意的显微组织和截面形貌，一点也不好看。
主要是由α铁素体和珠光体构成的，虽然还算平整，但陈舟却感觉一点也不具有美感。
不过，待会经过1次脉冲后的实验材料，估计连这还不如，会更难看。
这次的实验，会进行一整天的时间。
而且需要在各项测试之后，才能把实验数据给到陈舟，让他进行处理。
所以，在实验室待了一上午后，陈舟蹭了顿午饭，便回了学校。
回学校前，他看到了1次脉冲、5次脉冲和10次脉冲处理后的实验材料的表面照片。
算是符合实验预期，经高脉冲离子束表面处理后，实验材料表面出现了直径大约在几十微米的熔坑。
尤其是5次脉冲条件下的表面，完全是坑坑洼洼的，看不到一点平整的地方。
1次脉冲离子束处理后，虽然也存在大量的呈网状分布的熔坑，但好歹还能瞅一眼。
不过，经过10次脉冲离子束处理后的材料表面，已经可以看到零散且独立分布的熔坑。
而且，熔坑的分布已经几乎没有了网状结构。
仅从这少量的实验现象来看的话，1次脉冲时，强度不够，熔坑才刚出现。
5次脉冲时，就已经全部“打烂了”。
10次脉冲时，就是朝着实验所需要的结果在走了。
因此，可以初步判断实验的进行，还算顺利。
也就是说，随着脉冲处理次数的增加，熔坑数量逐步减少，尺寸变小，且深度变浅，不规则网状结构逐步消失，并且呈现出独立分布状态。